DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機（已獲國家發(fā)明專利，專利號：ZL 201010213970.1）是對藥品（片劑、膠囊）食品、醫(yī)療器械、保健品、電子元件及其類似物料進行泡罩式鋁（PTP）/塑（PVC）復合密封包裝的專用設(shè)備，由于采用正壓成形，滾壓熱封，故具有泡罩挺括，版塊平整等特點。
DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機是我公司精心研制、開發(fā)出來的新一代產(chǎn)品，其沖裁次數(shù)每分鐘快時可達200次，比普通泡罩包裝機約高四倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機之優(yōu)點，并配特殊的異形藥片加料器，具有沖裁頻率高、能源消耗省、動作準確、穩(wěn)定、模具更換方便、成品率高，并且具有錯版沖切等特點（年節(jié)約耗材40萬左右），生產(chǎn)效率大副度提高。整機設(shè)計更具合理性，采用變頻調(diào)速與機、電、光、氣一體化自動控制技術(shù)并嚴格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP”標準要求進行創(chuàng)新設(shè)計，整機分體組合，工位結(jié)構(gòu)模塊化等諸多功能。
性能特點
1、成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內(nèi)。
2、氣墊熱封，停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋輥升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。
3、滾壓熱封泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加徹底。接觸面積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發(fā)熱，本機采取風冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。
4、PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。
5、打批號多種字體任君選購，該機設(shè)計批號位數(shù)多滿足客戶需求，力度大使字體更清晰，輥板機同步無誤使批號位置更準確。
6、所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。
7、伺服步進沖切吹泡后面的步進模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長度）是一致的，達到版塊同步。版塊變化只需撥檔，無須換齒輪，錯版沖切按每天8小時×2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40萬左右，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序。
8、開機運行，油泵每隔10分鐘（也可另行設(shè)定參數(shù)）自動加油，起到潤滑降溫作用，保護機器順暢運行，延長機器使用壽命。
9、機器保護裝置：
（1）缺PVC和缺鋁箔，機器將自動停機。
（2）缺藥品時，機器將自動報警。
（3）壓力不足，機器自動報警停機。
（4）各溫度若超過極限溫度，機器將自動切斷加熱系統(tǒng)，保護電控系統(tǒng)不受損壞。
（5）PLC系統(tǒng)存有幫助信息，讓你的操作更得心應手。
上述故障發(fā)生觸摸屏均會顯示故障情況及故障點，讓你很容易排除故障。
XWZ300高速裝盒機是我公司結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗，運用技術(shù)開發(fā)研制的機電一體化產(chǎn)品，由加料—說明書折疊—藥盒展開—藥品及說明書入盒—紙盒打批號—藥盒封口—成品輸出等部分組成，采用機、電、光、氣一體化自動控制，實現(xiàn)藥品包裝自動化生產(chǎn)，各操作環(huán)節(jié)采用的檢測手段，不合格產(chǎn)品自動剔除，保證成品合格率，將人為差錯控制在低限度，有效的防止了藥品在包裝過程中受污染導致質(zhì)量下降，保證藥品包裝生產(chǎn)過程完全符合GMP的要求，并大幅降低了生產(chǎn)成本及勞動強度。
XWZ300高速裝盒機完全采用陽臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計，創(chuàng)新緊湊的設(shè)計和人機工程學的構(gòu)造讓操作人員可以大限度地接近設(shè)備并進行清潔，整機陽臺式懸空構(gòu)造，機器運行中散落臟物，將從懸空縫中掉落在機器下邊統(tǒng)一收集處，方便清理，且全機身不銹鋼包裹，封閉式電路、氣路構(gòu)造，使得該機器更具人性化設(shè)計，驅(qū)動裝置位于機器后部，在操作者一側(cè)完全開放，符合GMP要求，非常便于操作。創(chuàng)新緊湊的設(shè)計和人機工程學的構(gòu)造讓操作人員可以大限度地接近設(shè)備并進行清潔，所有操作簡便易行。
性能特點：
1.1、設(shè)備外罩全部采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼罩殼和鋁合金鋼化玻璃防護門組成。鋁合金鋼化玻璃防護門內(nèi)置施耐德門磁開關(guān)（通過CE認證）保護，機器正常生產(chǎn)過程中開啟防護門，機器將自動停止工作，保障操作人員安全。
1.2、該設(shè)備采用是臥式裝盒，通過吸盤將紙盒放入旋轉(zhuǎn)鏈條中，旋轉(zhuǎn)鏈條采用相同方向連續(xù)運轉(zhuǎn)，紙盒與藥品都是呈臥倒方式進行包裝裝盒。
1.3、整機采用連續(xù)式裝盒，機器在平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中進行裝盒，機械運轉(zhuǎn)噪音及負載達到小化。
1.4、藥品進盒采用多頭多工位入盒方式，推頭與藥品和紙盒在同步運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，推頭采用直線凸輪機構(gòu)將藥品在一定距離內(nèi)送入紙盒，藥品在任何無沖擊狀態(tài)下入盒。
1.5、操縱系統(tǒng)采用人機界面觸摸屏與機器進行對話，實現(xiàn)對各工位程序的調(diào)整，機器生產(chǎn)狀況的統(tǒng)計。故障報警顯示等功能。
1.6、程序采用PLC全程自動監(jiān)控，光電檢測機構(gòu)，可進行版塊裝量不足和紙盒卡紙自動顯示、報警和自動剔出，保證出料口合格成品輸出。并自動計數(shù)顯示在屏幕上。
1.7、主電機采用變頻調(diào)速。
1.8、本機采用多個高可靠的機械式過載自動保護裝置，使得運行當中突發(fā)狀況，機器得以自我保護，避免損壞。
1.9、品種轉(zhuǎn)換時無需更換零件，可直接通過調(diào)整機構(gòu)進行轉(zhuǎn)換，各調(diào)整部件采用把手可調(diào)緊定螺釘進行緊固，操作方便，無需工具即可進行調(diào)節(jié)。
1.10、所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。
1.11、主要功能：說明書自動折疊（1- 4折）輸送；物料自動分料、供料；紙盒自動展開、說明書·物料自動裝盒、同步打?。ㄈ冢┡枴⒓埡凶詣臃饪?、廢品自動剔除。
1.12、適合對象：泡罩版塊、針劑托盤、瓶類、軟膏類及矩形或片狀物品。
